橡胶输送带常见损坏及原因分析【Ⅱ】

二、橡胶输送带的常见损坏形式及原因分析

2.1 橡胶输送带的常见破损形式

• 正常磨损：在正常使用过程中产生的磨损
• 异常磨损：由于滑移引起的断裂，边缘因偏轨而磨损，以及局部磨损
• 垂直刮痕：沿运动方向在橡胶带上的刮痕
• 橡胶带在运行过程中发生的横向断裂
• 界面破损：橡胶带界面出现裂纹或破裂
• 层分离：橡胶包覆层或承载层与芯层分离

2.2 橡胶输送带损坏原因分析

2.2.1 快速正常磨损的原因分析

机器头上的清洁器（刮板）过于紧固，导致皮带上产生较大摩擦，造成皮带工作面快速磨损。每个空载段皮带非工作面上的压力过高，导致皮带非工作面快速磨损。输送机进料口保护皮的长度或宽度过长或过宽，导致保护皮与皮带之间摩擦剧烈，导致皮带快速磨损。输送物料的粒度和成分可能影响皮带的磨损。许多托辊无法正常运行，导致皮带快速磨损。上部托辊使非工作面磨损更快，而下部托辊则使工作面磨损更快。

2.2.2 异常磨损原因分析

辊滑引起的皮带磨损

当传送带经过辊子时，带子与辊子之间存在剧烈的相对滑动摩擦，这被称为滑动。滑动不一定在传动辊上存在，但它会对传动辊上的带子造成最大程度的损伤和变形。带子在传动辊上滑动的直接原因是传动辊与带子之间的摩擦力不足以驱动带子正常运行。

– 常见原因：

• 皮带张力不足
• 输送带上运输材料的重量严重超载
• 安全带卡住了
• 传输滚筒粘合剂损坏

皮带在弯轮上打滑的主要原因是皮带对弯轮的摩擦力不足以驱动轮子旋转。

– 常见原因：

• 弯轮轴承损坏，导致转动阻力过大
• 弯轮被材料卡住了

皮带偏轨，导致边缘磨损

皮带在运行过程中，偏离一侧或两侧，与运动方向垂直，导致其偏离滚筒的中心位置。

– 常见原因：

• 传送带张紧不 Proper，导致尾部滚筒或张紧轮两侧的张紧力不平衡
• 带胶界面位置不正确
• 传送带没有安装平整。
• 喂料口安装或调整不当可能导致物料超载和冲击，从而使皮带向相反方向偏移。
• 滚轮表面质量问题
• 承载辊的表面质量问题或倾斜安装
• 皮带质量问题，拉伸不均匀

(3) 皮带上的局部磨损

橡胶带在运行过程中会出现局部零散磨损或条纹磨损。

– 常见原因：

• 气垫带输送机上的气膜不均匀
• 橡胶带的本地质量问题
• 部分承载轮卡住了
• 较大的材料块会卡在返回部分的清扫机构中，或卡在机器的末端。

2.2.3 橡胶带上的垂直划痕

外来材料导致皮带划伤（主要是由于铁制工具、木棒或较大块材料卡在漏斗或导向槽中，导致皮带刮伤）。

• 橡胶输送带的漏斗和导向槽损坏，导致带子出现划痕
• 橡胶输送机的清洁器（刮板）或空载段的清洁器过紧，导致输送带刮痕。
• 损坏的承载辊和橡胶输送带的辊子会导致输送带出现刮痕。

2.2.4 橡胶带的横向拉断破坏

• 由于块状材料进入滚筒后未接触到输送带的工作面，块状材料在通过滚筒时对输送带产生了较大的支撑，导致输送带发生侧向断裂。
• 由于外来物料对皮带表面的冲击力过大，导致皮带发生横向断裂。
• 由于施加在皮带上的张力超过了它所能承受的张力，导致皮带发生横向断裂。

2.2.5 接口中断

• 由于粘合界面存在质量问题，粘合橡胶带的连接点变为空洞，导致带子在界面中间发生层间剥离和脱落。
• 粘合界面的长度不足导致该位置皮带的张力不足，从而引起粘合界面的开裂。
• 由于胶粘连接的温度控制不佳，带界面强度降低

2.2.6 橡胶带编织物的层间剥离

• 由于橡胶带质量较差，带子的粘合层与编织布层分离。
• 由于生产质量问题或不合理使用现场输送辊，带子的织物与织物层分离。
• 错误的皮带选择，没有使用耐高温或耐油的皮带在高温环境下
• 温度高或环境油腻。

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