气支持
皮带输送机

高效环保的长距离批量搬运

亮点

性能特性

优化的槽形形成：中间部分采用切线滚轮排布，以优化皮带槽形成并增强横向稳定性。
无偏差且噪音低：空气箱部分采用“次级槽角”设计，确保稳固支撑，防止皮带偏移，并降低工作噪音。
流体摩擦效率：由气垫支撑，皮带采用流体摩擦而非旋转托辊，大幅降低能耗高达40%，并使皮带的使用寿命延长1到4倍。

全面清洁：配备犁式清洁器、弹簧加载的头部刮板以及头部底座的辅助除尘刮板，确保物料全部排放干净，回料带清洁。
高级腺体密封：精密的腺体填料密封防止空气和尘土泄漏，保持最佳气室压力。

半封闭循环：专用鼓风机和除尘器的集成运行建立了一个半封闭的空气循环网络。
调节空气流量重复利用：该网络能够高效重复利用调节空气流量，同时最大程度减少外部环境污染。

严格的测试台验证：由我们专用的气悬带式输送机测试台进行严格测试。
连续参数监测：我们持续监控空气膜厚度在压力和传送带拉伸强度下的变化，以保证现场的可靠性。

非常适合高效输送粉状、粒状和小块状散装材料，覆盖长距离。它在船舶卸载机与主筒仓群之间的连续水平输送中表现尤为出色。

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相比于传统滚筒输送机，气支撑带式输送机究竟能节省多少能源？

在相同的容量和工艺条件下，由于滚动摩擦被流体摩擦取代，能耗降低了10%至25%。容量越大、距离越长，节能效果越明显。在实际的港口码头升级项目中，能耗已最高减少了40%。

在散装物料搬运过程中，扬尘排放问题是如何解决的？

输送机采用完全密封的结构设计。进出口端安装有除尘通风口或过滤器。此外，风扇和除尘器共同形成一个半密封的空气循环网络。这增强了空气室、顶部盖以及头尾连接处的密封性，从源头上控制灰尘的溢出。

设备真的“免维护”吗？日常维护包括哪些内容？

虽然不能严格算作“零维护”，但由于大量旋转滚筒的取消，维护工作量大幅减少了60%至75%。日常维护工作很少：定期检查气室孔是否堵塞，清洁鼓风机表面，按照规定间隔更换减速器油（通常每6个月一次），检查皮带对齐情况，以及更换除尘器滤袋（通常每2年一次）。

告诉我们您的容量、长度和材质——我们将确定合适的配置并寄送方案。