空气支撑带式输送机的使用与维护【Ⅲ】

4. 标准操作程序

操作员的工作方法直接影响设备的使用寿命和人员安全，必须严格遵守操作规程。空载支持输送带的正常使用要求：

（1）请始终在驱动电机之前启动风扇。停止机器时，请确保先停止驱动电机，再停止风扇。
（2）启动后空运转，直到系统稳定，然后保持稳定的进料速度，不要突然增加或超载。
（3）除特殊情况外，不要在负载运行状态下停止设备。通常应先停止给料，然后在物料清理后再关闭。在满载运行时紧急停止后的启动，应先用辅助驱动电机多次摇动设备或先从料仓排出适量物料。
（4）对于传送系统：从最后一台设备开始→依次向上游进行。停机顺序与此相反。此外，也可以采用电气互锁控制。
（5）禁止超载。
（6）严格防止铁器、超大硬质材料或异物进入输送系统，防止设备损坏或事故发生。
（7）为所有轴承和传动部件保持正确的润滑。
（8）确保安全报警系统保持完全正常。
（9）应确保紧急停止开关的通道畅通无阻，并应定期检查这些开关，确保其处于良好状态。

4.1 操作注意事项

（1）仅有合格人员才能调整驱动器、气动系统或安全装置。
（2）在气支撑输送带的运行过程中，禁止的活动包括：手动清洁输送带/轮箍/滚筒、组件的更换/拆卸，以及润滑维护。
（3）严禁擅自操作安全监控设备。
（四）操作人员在运行过程中应进行日常巡检，密切监控气悬带式输送机的运行状况。关键监控点：监测：驱动系统运行；电动机温度/噪音（驱动/风扇）；减速机油位/噪音；皮带偏移/损坏；轴承温度/噪音；漏斗堵塞；轮毂/辊筒/清扫器/张紧器的运行；电气控制状态。
（5）操作人员必须记录气支托带式输送机的任何异常操作，并在紧急情况下立即停机。

5. 维护要求

计划维护延长输送机的使用寿命，合理的皮带张力对安全运行至关重要。用户应建立完善的定期检查与维护制度：

维护计划：每月进行小修保养；每半年或每年进行一次重大整修（可根据运营条件调整）。

5.1. 小维修包括：

（1）检查皮带的磨损情况，并修补损坏部分。
（2）变速箱油补充/更换（按制造商规格）。
（3）检查滑轮橡胶表面的磨损情况，如有损坏则进行修补。
（4）检查滑轮的焊接部分是否有裂纹，如有，应采取措施进行修复。
（5）皮带轮轴承再润滑的更换。
（6）更换严重磨损的清洁刮板和滚筒橡胶圈。
（7）采摘旅行和保护装置的检查/维修。
（8）更换严重磨损的衬垫。

5.2. 重大检修包括：

（1）根据说明书对每个减速器项目进行检查，拆卸、清洁，并更换严重磨损的零部件。
（2）检查驱动滑轮橡胶表面磨损情况—如过度磨损，需更换包覆层。
（3）更换那些体积有较大裂缝且难以修复的滑轮。
（4）检查并清洁所有轴承及其底座，如有损坏的部件，进行修理或更换。
（5）检查所有货架的变形情况以及焊缝是否有裂纹，根据情况进行修理。
根据情况修理或更换传送带。
（7）更换材料撞击部位严重磨损的内衬。
（8）旧的清洁刮刀更换。
（9）对电气控制和保护装置进行全面测试—更换任何有故障的部件。

6. 每日巡检清单

6.1. 启动前检查

（1）首先，联系现场人员确认场地安全正常。
（2）检查头轮、尾轮及所有滚筒等所有零部件的磨损情况，以及齿条固定螺栓是否松动或缺失。
（3）检查每个传动部分的润滑状况，以及所有保护装置是否安全、有效且完好。
（4）检查：输送带上的异物；卸料槽口的堵塞（超大物料/铁磁物）；槽口的磨损情况。

6.2. 运营检查

监测皮带下方气垫的均匀性和稳定性。
（2）检查送料点是否位于输送带的中间，并检查输送带是否有偏移。
（3）留意异常声音/振动，并监测电动机、减速器和滑轮的温度。
（4）定期检查橡胶带的进料口是否存在堵塞和粘结问题。
（5）确认所有滚轮均能顺畅旋转。
（6）检查裙板密封条的磨损/泄漏情况，并在需要时及时调整。
（7）验证清洁剂的完整性和效果——防止残留物到达尾轮，以避免皮带和轮面磨损。
（8）检查所有润滑点（主要是减速器）是否有漏油现象 — 立即报告，并在计划的维护中处理。

6.3. 术后检查

（1）检查皮带边缘是否有裂纹或磨损。
（2）检查清洁工的状况，并根据需要进行调整。
（3）检查所有结构连接，包括框架螺栓是否松动。
（4）更换任何运转不顺畅的滚筒。