散装材料输送系统:助力益海嘉里4000吨/天绿色大豆压榨标杆工厂

Bulk Material Conveying System: Empowering Yihai Kerry 4,000 TPD Green Soybean Crushing Benchmark Plant

主要亮点

项目背景

作为云南省最大的大豆压榨基地以及中国粮油行业首家碳中和绿色工厂,益海嘉里(昆明)食品工业有限公司对其散装物料处理系统在绿色、低碳、持续性和防尘密封性能方面提出了严格的要求。

核心解决方案

GSS系统提供了一套定制的全流程物料输送解决方案,涵盖原料入仓和产品发运两个环节,集成了数十台高效设备,包括大容量斗式提升机、重型全封闭式输送机、陡坡上料传输带以及精密螺旋输送机。

项目价值

该系统在500吨/小时超高容量下实现无缝转移,构建了全封闭、低能耗的输送矩阵,并助力客户打造一座极高能源效率、零污染的现代绿色标杆工厂。

客户档案:华谊战略中心及西南地区领先的谷物加工基地

位于云南省昆明市的宜海嘉里(昆明)食品工业有限公司是华润集团在西南地区的战略核心枢纽。作为云南最大的、技术最先进的大豆压榨加工厂,该工厂不断向消费者提供健康、安全、高品质的本地食用油和豆粕。此外,它在行业内实现了一个历史性里程碑:成为中国粮油行业第一个官方认定的“碳中和绿色工厂”。

面对持续且高强度的散装大豆和豆粕周转需求,在大规模生产中实现最大限度的节能、长期运营稳定性以及零粉尘泄漏,成为该绿色标杆项目中输送机械的主要挑战。

目标与挑战

在建设云南省首个碳中和大豆压榨厂的过程中,益海嘉里项目团队应对了行业普遍面临的三个关键挑战:

  • 高容量长距离传输压力: 提取车间和进料区对原豆和豆粕的连续输送能力要求达到每小时500吨,涉及长距离输送(单线最长可达268米)以及高垂直提升,对机械强度、疲劳抗性和满载启动能力提出了极高的要求。
  • 复杂布局与多方向路由: 复杂的工厂布局涉及水平、倾斜、多点装卸以及陡角方向变换(高达90°的上负拖式输送机)。在如此密集的空间布置下,传统设备存在物料堵塞、堵塞或分层的风险。
  • 严格的环保零排放标准: 作为国家碳中和工厂,传送作业必须在减少每吨电力消耗的同时,消除谷物破损和粉尘排放,以达到世界一流的环保标准。

定制方案:高容量低能耗处理与绿色系统部署

为满足伊海嘉丽昆明大豆压榨生产线(4000吨/天)的巨大产能需求以及国家碳中和工厂的严格环保标准,GSS工程团队提供了一整套涵盖原料投料和产品发运部分的设备解决方案:

  • 重型与陡坡拖动输送机: 部署了整体式拖拉输送机、陡倾角上料拖拉输送机和双层拖拉输送机。该系统无缝覆盖水平及35°–90°陡角转向,支持超长单线输送长度达268米,处理高达500吨/小时的重负荷。
  • 大容量高提栏斗式提升机 部署了坚固的筒仓提升机,垂直提升高度最高达55米,单机容量范围从50吨/小时到500吨/小时。采用优化的高容量斗形设计以及加固的防冲击链条/皮带,提升机确保在高落差下实现稳定的垂直升降,消除回料和卡死风险,保障进料和储存的稳定性。
  • 精准计量螺旋输送机与智能分配 部署了多规格精密螺旋输送机,用于短距离计量、排放和清理点,并配备重型五点重力分配器(处理能力400吨/小时),实现高精度多路流量切换。

项目价值:在高通量、能源优化和运营稳定性方面实现三重突破

500 吨/小时

高吞吐量与瓶颈消除

系统实现连续500吨/小时的物料流动,设备间无缝转移,大大提高原料和成品餐的周转效率,保障全产能工厂的生产输出。

绿色

能源优化与碳中和支持

优化的驱动机构和高效电动机明显降低了单元的能耗,与传统系统相比,直接支持客户的碳中和战略目标。

可靠性

卓越的可靠性与低维护需求

机械按照国际标准严格设计制造,具有优异的耐磨性和延长的使用寿命,极大地减少了非计划停机时间和维护成本。

“
GSS系统展现了卓越的工程奉献精神和国际专业标准。在义海科睿昆明项目的整个执行过程中,GSS团队确保了每个阶段的完美实施——从细致的设计与制造到现场安装与调试——都以严密的计划和精湛的工艺进行。这种高效、低能耗的输送系统不仅保证了我们的豆油压榨生产线的稳定高产运行,还完美契合我们在粮油行业打造中国第一家碳中和绿色工厂的战略愿景。
——项目管理团队,伊海凯瑞(昆明)食品工业有限公司

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